ม้วนท่ออัตโนมัติทางอุตสาหกรรมเป็นอุปกรณ์จัดการท่อแบบกลไก-ที่ออกแบบมาเพื่อจัดเก็บ ใช้งาน และหดท่อโดยอัตโนมัติ ใช้สำหรับอากาศอัด น้ำ น้ำมัน จาระบี น้ำมันไฮดรอลิก และตัวกลางอื่นๆ ที่เข้ากันได้ในโรงงาน โรงงานผลิต เครื่องจักรก่อสร้าง อุปกรณ์การเกษตร รถบรรทุกบริการ และระบบทำความสะอาดทางอุตสาหกรรม
ม้วนเก็บสายยางอัตโนมัติแตกต่างจากที่ยึดสายยางทั่วไป โดยจะรวมที่เก็บสายยางเข้ากับกลไกการกรอกลับแบบควบคุม เมื่อผู้ปฏิบัติงานดึงสายยางออกด้านนอก ถังซักจะหมุนและกักเก็บพลังงานกลไว้ในสปริงหรือตัวขับเคลื่อนแบบขับเคลื่อน เมื่อปล่อยสายยาง กลไกจะหมุนดรัมไปในทิศทางตรงกันข้าม และคืนสายยางกลับไปยังตำแหน่งที่เก็บไว้
รอกม้วนสายยางอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมทั่วไปประกอบด้วยโครง ดรัม เพลา แบริ่ง กลไกการกรอกลับ ข้อต่อแบบหมุน ตัวกั้นสายยาง ตัวหยุด สายยาง และขายึด ประสิทธิภาพของรอกทั้งม้วนขึ้นอยู่กับปฏิสัมพันธ์ระหว่างส่วนประกอบเหล่านี้กับข้อกำหนดเฉพาะของท่อจริง
1. โครงสร้างหลักของรีลท่ออัตโนมัติทางอุตสาหกรรม
เฟรมรีล
เฟรมเป็นโครงสร้างรับน้ำหนักหลัก- รองรับดรัม เพลา แบริ่ง กลไกการกรอกลับ และระบบติดตั้ง
วัสดุทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียม และโลหะแผ่นขึ้นรูป เฟรมต้องทนต่อทั้งน้ำหนักคงที่ของรอกและแรงไดนามิกที่เกิดขึ้นเมื่อผู้ปฏิบัติงานดึงหรือหดสายยาง
สำหรับการใช้งาน-ที่ติดตั้งกับยานพาหนะและงานหนัก- ความแข็งแกร่งของเฟรมและความแข็งแรงในการติดตั้งมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากการสั่นสะเทือนและการกระแทกสามารถเพิ่มภาระทางกลได้
รีลดรัม
ถังซักเป็นส่วนประกอบทรงกระบอกที่หมุนได้รอบๆ ซึ่งเก็บสายยางไว้
เส้นผ่านศูนย์กลางและความกว้างจะกำหนดความจุของท่ออ่อนและมีอิทธิพลต่อรัศมีการโค้งงอของท่อ เส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมที่ใหญ่ขึ้นสามารถให้เส้นทางโค้งงอที่นุ่มนวลยิ่งขึ้นสำหรับท่ออ่อนหรือท่อเสริมแรง
ความจุของถังจึงต้องพิจารณาร่วมกับเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของท่อภายนอก ม้วนเก็บสายยางขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก-ยาวอาจมีความจุไม่เพียงพอสำหรับสายยางไฮดรอลิกที่มีความยาวเท่ากัน
เพลาและแบริ่ง
เพลาจะถ่ายโอนการเคลื่อนที่แบบหมุนระหว่างดรัมและกลไกการกรอกลับ แบริ่งรองรับการหมุนและลดแรงเสียดทาน
สำหรับม้วนที่ใช้งานบ่อย การจัดตำแหน่งเพลาและความจุแบริ่งส่งผลโดยตรงต่อความราบรื่นในการหมุน เสียงในการทำงาน และอายุการใช้งาน
การออกแบบ-งานหนักอาจใช้เพลาที่แข็งแกร่งกว่าและโครงสร้างรองรับ-สองเท่าเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพเมื่อจัดการกับดรัมขนาดใหญ่หรือท่อที่หนักกว่า
กลไกการกรอกลับ
กลไกการกรอกลับให้แรงที่จำเป็นในการคืนสายยาง
การกำหนดค่าที่พบบ่อยที่สุดคือระบบขับเคลื่อนด้วยสปริง- การออกแบบอื่นๆ อาจใช้มอเตอร์ไฟฟ้า ตัวขับเคลื่อนแบบนิวแมติก หรือตัวขับเคลื่อนแบบไฮดรอลิก
แรงกรอย้อนกลับจะต้องสอดคล้องกับความยาวท่อ น้ำหนัก เส้นผ่านศูนย์กลาง ความแข็ง และรูปทรงของดรัม หากสปริงอ่อนเกินไป สายยางอาจไม่หดกลับจนสุด หากออกแรงมากเกินไป การต่อท่ออาจทำได้ยากและการดึงกลับอาจรุนแรงเกินไป
ข้อต่อหมุน
ตัวหมุนจะเชื่อมต่อสายจ่ายที่อยู่นิ่งกับดรัมที่กำลังหมุนโดยยังคงให้ของเหลวไหลผ่านได้อย่างต่อเนื่อง
แกนหมุนต้องเข้ากันได้กับตัวกลางในการทำงาน ความดัน อุณหภูมิ ขนาดการเชื่อมต่อ และอัตราการไหลที่ต้องการ
สำหรับการใช้งาน-ไฮดรอลิกแรงดันสูงหรือการทำความสะอาด แกนหมุนควรถือเป็นส่วนประกอบรับแรงกด- แทนที่จะเป็นเพียงตัวเชื่อมต่อแบบหมุน
คู่มือท่อและตัวหยุด
ตัวนำท่อจะควบคุมทิศทางที่ท่อเข้าและออกจากถังซัก ช่วยลดการพันที่ไม่สม่ำเสมอและการโค้งงอเฉพาะจุด
ไกด์อาจใช้ลูกกลิ้ง บูช หรือพื้นผิวเลื่อน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบ
ตัวกั้นท่อช่วยป้องกันไม่ให้ปลายท่อถูกดึงเข้าไปในม้วนจนสุด และให้ตำแหน่งการจับที่สะดวกสำหรับผู้ปฏิบัติงาน ตำแหน่งของมันมักจะสามารถปรับได้ตามระยะเวลาการทำงานที่ต้องการ
2. หลักการทำงานของม้วนท่ออัตโนมัติ
หลักการทำงานของม้วนท่ออัตโนมัติที่ขับเคลื่อนด้วยสปริง-สามารถแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน
3. การจำแนกประเภทโดยวิธีย้อนกลับ
สปริง-ม้วนท่อแบบขับเคลื่อน
วงล้อที่ขับเคลื่อนด้วยสปริง-ใช้พลังงานกลที่เก็บไว้ในสปริงเพื่อดึงสายยางกลับ
มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากไม่ต้องการแหล่งพลังงานภายนอกและมีโครงสร้างทางกลที่ค่อนข้างง่าย
การใช้งานทั่วไป ได้แก่ อากาศ น้ำ การหล่อลื่น และบริการทางอุตสาหกรรมทั่วไป
ม้วนท่อแบบใช้มอเตอร์
ม้วนแบบใช้มอเตอร์ใช้มอเตอร์ไฟฟ้าและโดยปกติจะเป็นระบบส่งกำลังเพื่อหมุนดรัม
สามารถพิจารณาได้สำหรับท่อที่ยาวหรือหนัก การทำงานบ่อยครั้ง หรือการใช้งานที่ต้องใช้ท่อจ่ายไฟและการดึงกลับ
เมื่อเปรียบเทียบกับรอกที่ขับเคลื่อนด้วยสปริง- พวกมันต้องการส่วนประกอบเพิ่มเติม เช่น มอเตอร์ กระปุกเกียร์ ระบบควบคุม และแหล่งจ่ายไฟ
ม้วนลมและไฮดรอลิก
สามารถใช้ระบบขับเคลื่อนแบบนิวแมติกหรือไฮดรอลิกได้ในที่ที่มีอากาศอัดหรือกำลังไฮดรอลิกอยู่แล้ว
โดยทั่วไปการกำหนดค่าเหล่านี้จะถูกเลือกสำหรับการใช้งานเฉพาะทางอุตสาหกรรมหรืออุปกรณ์เคลื่อนที่ ซึ่งระบบไฟฟ้าที่มีอยู่สามารถขับเคลื่อนรอกได้
4. จำแนกตามสื่อการทำงาน
ม้วนท่อลม
ม้วนลมมักใช้กับเครื่องมือเกี่ยวกับลม ปืนเป่าลม การเติมลมยาง และอุปกรณ์โรงงาน
พารามิเตอร์หลัก: รหัสท่อ แรงดันใช้งาน การไหลเวียนของอากาศ ความยาว และความยืดหยุ่น
ม้วนท่อน้ำ
ม้วนน้ำใช้สำหรับทำความสะอาดอุปกรณ์ ล้างรถ ล้างอุตสาหกรรม และการใช้งานทางการเกษตร
พารามิเตอร์หลัก: ความดัน อัตราการไหล อุณหภูมิ วัสดุท่อ และความต้านทานการกัดกร่อน
ม้วนท่อไฮโดรลิค
ม้วนไฮดรอลิกได้รับการออกแบบสำหรับน้ำมันไฮดรอลิก และมักใช้กับเครื่องจักรก่อสร้าง เครื่องจักรกลการเกษตร และระบบไฮดรอลิกทางอุตสาหกรรม
พารามิเตอร์หลัก: แรงดันใช้งาน การเสริมแรงท่อ รัศมีการโค้งงอ ความสามารถในการหมุน และน้ำหนักของท่อ
ม้วนน้ำมันและจาระบี
ม้วนน้ำมันและจาระบีใช้ในระบบหล่อลื่นและบำรุงรักษา
พารามิเตอร์หลัก: ความเข้ากันได้ของตัวหมุนและซีล แรงดันปานกลาง ท่อจาระบีมีความแข็ง/หนัก ซึ่งต้องการความสามารถในการกรอกลับสูง
5. จำแนกตามวิธีการติดตั้ง
ม้วนติดผนัง-
ม้วนติดผนัง-มีอยู่ทั่วไปในโรงงาน โรงงาน พื้นที่บริการ และสถานีซ่อมบำรุง มีจุดเข้าใช้งานท่อคงที่และต้องมีขายึดที่มั่นคง
ม้วนติดเพดาน-
โครงสร้างแบบติดตั้งบนเพดาน-ช่วยให้สายยางเข้าใกล้พื้นที่ทำงานจากด้านบน และช่วยให้สายยางอยู่ห่างจากพื้น โครงสร้างรองรับต้องรับแรงดึงแบบไดนามิก
ยานพาหนะ-ม้วนแบบติดตั้ง
ติดตั้งบนรถบรรทุกบริการ โรงปฏิบัติงานเคลื่อนที่ อุปกรณ์ก่อสร้าง และเครื่องจักรกลการเกษตร ต้องทนทานต่อการสั่นสะเทือน การกระแทก การเคลื่อนไหว และการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อม
อุปกรณ์-ม้วนแบบติดตั้ง
รวมเข้ากับเครื่องจักรอุตสาหกรรมโดยตรง ขนาด ทิศทางทางออกของท่ออ่อน จุดยึด และระยะห่างต้องสอดคล้องกับโครงสร้างของอุปกรณ์
6. การจำแนกประเภทตามการกำหนดค่าโครงสร้าง
ม้วนรองรับ-เดี่ยว
ดรัมได้รับการรองรับจากด้านหนึ่งเป็นหลัก การกำหนดค่านี้สามารถให้โครงสร้างที่กะทัดรัดและอาจเหมาะสำหรับชุดท่อน้ำหนักเบาหรือปานกลาง-
ม้วนรองรับ-สองเท่า
ดรัมได้รับการสนับสนุนจากทั้งสองด้าน โครงสร้างรองรับสองเท่า-ทำให้โครงสร้างมีเสถียรภาพมากขึ้น และเป็นประโยชน์สำหรับดรัมขนาดใหญ่ สายยางขนาดใหญ่ และการใช้งานแบบเคลื่อนที่ที่มีความต้องการสูง
เปิด-ม้วนเฟรม
การออกแบบเฟรมแบบเปิด-เผยให้เห็นดรัมและสายยางส่วนใหญ่ ทำให้การตรวจสอบและการเปลี่ยนค่อนข้างสะดวก
ม้วนที่แนบมา
การออกแบบแบบปิดช่วยป้องกันท่อและดรัมเพิ่มเติมจากฝุ่น การสัมผัสโดยไม่ได้ตั้งใจ และการปนเปื้อนจากภายนอก
7. พารามิเตอร์หลักที่ส่งผลต่อการเลือกรอก
การเลือกรีลท่ออัตโนมัติควรเริ่มต้นด้วยสภาพการทำงานจริง
| พารามิเตอร์ | อิทธิพลต่อรีล |
|---|---|
| ความยาวท่อ | กำหนดความจุในการจัดเก็บและข้อกำหนดในการกรอกลับ |
| รหัสท่อ | มีอิทธิพลต่อความสามารถในการไหล |
| ท่อ OD | กำหนดพื้นที่จัดเก็บถัง |
| น้ำหนักท่อ | ส่งผลต่อแรงบิดย้อนกลับที่ต้องการ |
| ความกดดันในการทำงาน | กำหนดข้อกำหนดของท่อ การหมุน และข้อต่อ |
| อุณหภูมิ | ส่งผลกระทบต่อท่อและวัสดุซีล |
| ประเภทของเหลว | กำหนดความเข้ากันได้ของวัสดุ |
| รัศมีโค้งงอ | ส่งผลต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของดรัม |
| ความถี่ในการทำงาน | ส่งผลต่อความทนทานของสปริง ตลับลูกปืน และล็อค |
| ตำแหน่งการติดตั้ง | มีอิทธิพลต่อการออกแบบไกด์และฉากยึด |
| สิ่งแวดล้อม | กำหนดข้อกำหนดด้านการกัดกร่อนและการป้องกัน |
พารามิเตอร์เหล่านี้เชื่อมต่อถึงกัน:
ตัวอย่างเช่น การเพิ่มความยาวของท่อจะทำให้ทั้งความจุในการจัดเก็บและน้ำหนักของท่อเพิ่มขึ้น การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของท่ออ่อนต้องใช้พื้นที่ในถังมากขึ้นและอาจเพิ่มรัศมีการโค้งงอด้วย การย้ายรอกจากโรงปฏิบัติงานแบบอยู่กับที่ไปยังเครื่องจักรก่อสร้างจะทำให้เกิดแรงสั่นสะเทือนและแรงกระแทก
8. จับคู่รอกม้วนกับสภาพอุตสาหกรรม
- ท่อลมน้ำหนักเบาที่ใช้ในโรงงานในร่มเป็นครั้งคราวอาจต้องใช้เพียงรอกที่ขับเคลื่อนด้วยสปริง{0}}ขนาดกะทัดรัดเท่านั้น
- ท่อน้ำยาวที่ใช้สำหรับทำความสะอาดทางอุตสาหกรรมอาจต้องใช้ถังขนาดใหญ่และระบบกรอกลับที่แข็งแรงกว่า
- ท่อไฮดรอลิกหนักที่ใช้ในเครื่องจักรก่อสร้างอาจต้องใช้โครงเสริมแรง เพลาที่แข็งแรงขึ้น ดรัมที่ใหญ่ขึ้น และ-สปริงที่มีความจุสูงกว่าหรือตัวขับเคลื่อนแบบขับเคลื่อน
- สำหรับการติดตั้งกลางแจ้ง ควรคำนึงถึงการป้องกันการกัดกร่อน การสัมผัสสภาพอากาศ ความแปรผันของอุณหภูมิ และความต้านทานรังสียูวี
สำหรับการใช้งานแรงดันสูง- จะต้องประเมินเส้นทางแรงดันที่สมบูรณ์:
ส่วนประกอบที่มีพิกัดต่ำสุด-สามารถจำกัดความสามารถในการปฏิบัติงานของระบบทั้งหมดได้
9. ปัญหาทั่วไปและสาเหตุ
ปัญหาเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าเหตุใดจึงควรเลือกรอกม้วน สายยาง และสภาพแวดล้อมการทำงานเป็นระบบเดียว
10. ม้วนสายยางอัตโนมัติเป็นระบบบูรณาการ
ม้วนท่ออัตโนมัติทางอุตสาหกรรมสามารถเข้าใจได้ผ่านระบบการทำงานสี่ระบบ:
ระบบจัดเก็บข้อมูล
ดรัม + ไกด์ท่อ + ตัวหยุด
ระบบการถอยกลับ
สปริงหรือขับเคลื่อนด้วยเพลา + ดรัม
ระบบถ่ายโอนของไหล
ทางเข้า + หมุน + ท่อ + ทางออก
ระบบสนับสนุน
เฟรม+ลูกปืน+ขายึด
ทั้งสี่ระบบจะต้องทำงานร่วมกัน
สปริงคุณภาพสูง-ไม่สามารถชดเชยสายยางที่ไม่เหมาะสมได้ โครงที่แข็งแรงไม่สามารถแก้ปัญหาการหมุนที่มีขนาดไม่ถูกต้องได้ ในทำนองเดียวกัน ท่อที่เหมาะสมไม่สามารถชดเชยความแข็งแรงในการติดตั้งที่ไม่เพียงพอได้ นี่คือเหตุผลที่การเลือกรีลท่ออัตโนมัติควรพิจารณาจากการใช้งานที่สมบูรณ์ แทนที่จะเป็นข้อกำหนดเฉพาะเพียงอย่างเดียว
บทสรุป
ม้วนเก็บท่ออัตโนมัติทางอุตสาหกรรมรวมการจัดเก็บท่อ การดึงกลับอัตโนมัติ การถ่ายโอนของเหลว และการรองรับโครงสร้างไว้ในชุดประกอบทางกลชิ้นเดียว ส่วนประกอบหลัก ได้แก่ โครง ดรัม เพลา แบริ่ง กลไกการกรอกลับ แกนหมุน ตัวกั้นท่อ สต๊อปเปอร์ สายยาง และขายึด
ในรอกที่ขับเคลื่อนด้วยสปริง- การดึงสายยางจะหมุนดรัมและกักเก็บพลังงานกลไว้ในสปริง กลไกการล็อคสามารถยึดสายยางไว้ตามความยาวการทำงานที่ต้องการ เมื่อปล่อยออกมา สปริงจะหมุนดรัมในทิศทางที่คดเคี้ยวและหดสายยาง
ม้วนท่ออัตโนมัติสามารถจำแนกได้ตามวิธีการกรอกลับ สื่อการทำงาน วิธีการติดตั้ง การกำหนดค่าโครงสร้าง ช่วงแรงดัน และสภาพแวดล้อมการทำงาน การผสมผสานที่แตกต่างกันได้รับการออกแบบมาเพื่อความต้องการของอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน
หลักการสำคัญคือการจับคู่รอกให้เข้ากับสภาพการทำงานจริง เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ความยาว น้ำหนัก ความดัน อุณหภูมิ ประเภทของของไหล รัศมีการโค้งงอ ความถี่ในการทำงาน ตำแหน่งการติดตั้ง และการสัมผัสต่อสิ่งแวดล้อม ล้วนส่งผลต่อการกำหนดค่าขั้นสุดท้าย
ดังนั้น ไม่ควรประเมินรอกม้วนสายอัตโนมัติเพียงตัดสินว่าสามารถดึงสายยางได้หรือไม่ คำถามที่สำคัญกว่านั้นคือดรัม กลไกการกรอกลับ แกนหมุน สายยาง โครง ตัวนำทาง และโครงสร้างการติดตั้งนั้นเข้ากันได้อย่างเหมาะสมกับการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่ต้องการหรือไม่
