ม้วนท่อที่ใช้ในโรงงานปิโตรเคมีต้องมีกระบวนการคัดเลือกที่มีรายละเอียดมากกว่าม้วนท่ออุตสาหกรรมมาตรฐาน ในโรงงานปกติ ผู้ซื้ออาจเปรียบเทียบความยาวของท่อ ความดัน ความจุของถัง ประเภทการติดตั้ง และกลไกการกรอกลับเป็นหลัก ในสภาพแวดล้อมปิโตรเคมี พารามิเตอร์เดียวกันยังคงจำเป็นต้องใช้ แต่ต้องได้รับการประเมินร่วมกับ-การจำแนกประเภทพื้นที่อันตราย ความเสี่ยงในการติดไฟ ไฟฟ้าสถิต ความเข้ากันได้ของวัสดุ และสภาพแวดล้อม
การใช้งานด้านปิโตรเคมีอาจเกี่ยวข้องกับน้ำมันเบนซิน ดีเซล ตัวทำละลาย น้ำมันหล่อลื่น ไฮโดรคาร์บอน ของเหลวเคมี และสารไวไฟหรือติดไฟได้อื่นๆ ในระหว่างการจัดเก็บ ถ่ายโอน เติม ทำความสะอาด และบำรุงรักษา ก๊าซหรือไอระเหยอาจสะสมอยู่รอบๆ อุปกรณ์ ภายใต้สภาวะเหล่านี้ ส่วนประกอบทางไฟฟ้าที่ไม่เหมาะสม อุณหภูมิพื้นผิวที่มากเกินไป การปล่อยประจุไฟฟ้าสถิต หรือความผิดปกติทางกลไกอาจกลายเป็นแหล่งกำเนิดประกายไฟ
ดังนั้น หลักการเลือกที่ถูกต้องจึงไม่ใช่เพียงการถามว่าม้วนสายยาง "ป้องกันการระเบิด-" เท่านั้น รอกม้วนจะต้องได้รับการประเมินโดยเทียบกับพื้นที่อันตรายที่เกิดขึ้นจริง ตัวกลางในกระบวนการ ความดัน อุณหภูมิ โครงสร้างของท่อ วงจรการทำงาน และวิธีการติดตั้ง
คู่มือนี้จะอธิบายพารามิเตอร์สำคัญที่ควรตรวจสอบก่อนเลือกม้วนท่อสำหรับบริการปิโตรเคมี
1. การจำแนกประเภทพื้นที่อันตราย-
พารามิเตอร์แรกคือการจำแนกประเภทของพื้นที่การติดตั้ง
โรงงานปิโตรเคมีไม่ได้เป็นอันตรายอย่างสม่ำเสมอ สถานที่ที่แตกต่างกันอาจมีระดับการสัมผัสก๊าซหรือไอระเหยไวไฟที่แตกต่างกัน
สำหรับอันตรายจากก๊าซ ไอ และหมอก โดยทั่วไปพื้นที่อันตรายจะถูกจัดประเภทเป็นโซน 0, โซน 1 และโซน 2 ภายใต้แนวทางโซน IEC/ATEX
ในแง่ง่าย:
| โซน | สภาพทั่วไป |
|---|---|
| โซน 0 | บรรยากาศการระเบิดเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง เป็นเวลานาน หรือบ่อยครั้ง |
| โซน 1 | บรรยากาศการระเบิดมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นเป็นครั้งคราวระหว่างการทำงานปกติ |
| โซน 2 | บรรยากาศที่เกิดการระเบิดไม่น่าจะเกิดขึ้นในระหว่างการทำงานตามปกติ และหากเกิดขึ้น ก็มักจะเกิดขึ้นเพียงช่วงระยะเวลาสั้นๆ เท่านั้น |
การกำหนดค่ารีลท่อจะต้องเข้ากันได้กับการจัดหมวดหมู่ของตำแหน่งที่จะติดตั้งจริง นี่คือจุดเริ่มต้นของกระบวนการคัดเลือกทั้งหมด
2. ใบรับรองการป้องกันการระเบิด-
หลังจากระบุพื้นที่อันตรายแล้ว พารามิเตอร์ถัดไปคือใบรับรองที่เกี่ยวข้อง
ขึ้นอยู่กับตลาดเป้าหมายและข้อกำหนดของโครงการ การรับรองอาจเกี่ยวข้องกับระบบต่างๆ เช่น:
- ■เอเท็กซ์
- ■ไออีเอ็กซ์
- ■UL หรือระบบการรับรองระดับชาติอื่นๆ
- ■การอนุมัติ-พื้นที่อันตรายในท้องถิ่น
ผู้ซื้อควรขอข้อมูลการรับรองจริงแทนที่จะอาศัยข้อความเช่น:
เอกสารการรับรองควรระบุคุณลักษณะการป้องกันอุปกรณ์และเงื่อนไขการใช้งานที่เกี่ยวข้อง
สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อรอกม้วนมีอุปกรณ์ไฟฟ้ารวมอยู่ด้วย ม้วนกลไกที่ขับเคลื่อนด้วยสปริง-และม้วนแบบใช้มอเตอร์ไม่มีข้อกำหนดการรับรองเดียวกัน เนื่องจากโปรไฟล์แหล่งที่มาของการจุดระเบิด-แตกต่างกัน
3. การจำแนกกลุ่มก๊าซหรือสาร
ต้องระบุบรรยากาศที่เป็นอันตรายด้วย โรงงานปิโตรเคมีอาจมีก๊าซและไอระเหยที่แตกต่างกันซึ่งมีลักษณะการติดไฟต่างกัน
ข้อมูลที่เกี่ยวข้องอาจรวมถึง:
- ✔ประเภทก๊าซหรือไอ
- ✔กลุ่มแก๊ส
- ✔ลักษณะการจุดระเบิด
- ✔อุณหภูมิที่ติดไฟได้เอง
- ✔จุดวาบไฟ
- ✔ความเข้มข้นของกระบวนการ
- ✔เงื่อนไขการปล่อยที่คาดหวัง
อุปกรณ์ที่เลือกจะต้องเหมาะสมกับบรรยากาศอันตรายที่เกิดขึ้นจริง ด้วยเหตุนี้ ข้อกำหนดของโครงการจึงควรระบุสารที่เกี่ยวข้อง แทนที่จะอธิบายการใช้งานว่าเป็น "อุตสาหกรรมน้ำมัน" หรือ "ปิโตรเคมี" เท่านั้น
4. ระดับอุณหภูมิ
อุณหภูมิพื้นผิวสูงสุดเป็นตัวแปรสำคัญสำหรับอุปกรณ์ในพื้นที่อันตราย- แหล่งกำเนิดประกายไฟที่อาจเกิดขึ้นไม่จำเป็นต้องเป็นประกายไฟทางไฟฟ้า พื้นผิวที่ร้อนเพียงพอสามารถทำให้เกิดบรรยากาศที่ติดไฟได้
ส่วนประกอบที่ทำให้เกิดความร้อน-ที่เป็นไปได้ในรีลท่อรวมถึง:
ดังนั้นรอกจึงควรได้รับการประเมินอุณหภูมิพื้นผิวสูงสุดภายใต้สภาวะการทำงานที่ต้องการ การจำแนกอุณหภูมิควรสอดคล้องกับลักษณะการติดไฟของบรรยากาศโดยรอบ
5. ช่วงอุณหภูมิแวดล้อม
โรงงานปิโตรเคมีอาจเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่มีนัยสำคัญ
รอกอาจทำงาน:
- กลางแจ้ง
- ภายใต้แสงแดดโดยตรง
- ใกล้อุปกรณ์กระบวนการร้อน
- ในสภาพอากาศหนาวเย็น
- ในพื้นที่กระบวนการปิดล้อม
- ในพื้นที่ที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว
ควรระบุช่วงอุณหภูมิแวดล้อมที่ต้องการในระหว่างการจัดซื้อ
อุณหภูมิส่งผลต่อ:
ม้วนที่เหมาะสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการในร่มมาตรฐานไม่ควรถูกถือว่าโดยอัตโนมัติว่าเหมาะสำหรับการติดตั้งโรงกลั่นกลางแจ้ง
6. ประเภทของของไหล
ตัวกลางในการทำงานคือหนึ่งในพารามิเตอร์ของท่ออ่อน-ที่สำคัญที่สุด
สื่อปิโตรเคมีที่เป็นไปได้ ได้แก่ :
- ►ดีเซล
- ►น้ำมันเบนซิน
- ►น้ำมันหล่อลื่น
- ►น้ำมันไฮดรอลิก
- ►ตัวทำละลาย
- ►สารเคมีเหลว
- ►น้ำยาทำความสะอาด
- ►แปรรูปไฮโดรคาร์บอน
ท่อและส่วนประกอบรอกภายในต้องเข้ากันได้กับสื่อเฉพาะ
ความเข้ากันได้ของของไหลส่งผลต่อ:
วัสดุท่อด้านใน|วัสดุซีล|โครงสร้างแบบหมุนได้|ฟิตติ้ง|ข้อต่อ|การเสริมแรงท่อ
สายยางที่เหมาะสำหรับการบริการน้ำไม่สามารถใช้สำหรับการถ่ายโอนไฮโดรคาร์บอนได้โดยอัตโนมัติ
7. ความเข้ากันได้ทางเคมี
ความเข้ากันได้ของสารเคมีควรได้รับการประเมินภายใต้สภาวะการทำงานจริง
- องค์ประกอบทางเคมี
- ความเข้มข้น
- อุณหภูมิ
- ระยะเวลาการได้รับสาร
- ความดัน
- สภาพการไหล
- ท่อบวม
- การแข็งตัว/การทำให้อ่อนลง
- การแตกร้าว/การหลุดร่อน
- การเสื่อมสภาพของซีล
- การกัดกร่อนที่เหมาะสม
ดังนั้นควรตรวจสอบเส้นทางของเหลวที่สมบูรณ์ แทนที่จะประเมินเฉพาะที่หุ้มท่ออ่อนเท่านั้น
8. แรงดันการทำงานของท่อ
ต้องกำหนดแรงดันใช้งานก่อนเลือกรอกม้วน
ข้อกำหนดควรแยกแยะระหว่าง:แรงดันใช้งานปกติ, แรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาต, แรงดันพุ่ง, และทดสอบแรงดัน.
ตัวรอกไม่ได้กำหนดระดับแรงดันของชุดท่อ
ท่อจ่าย → แบบหมุน → การเชื่อมต่อแบบม้วน → ท่อ → ข้อต่อ → ข้อต่อ → หัวฉีด
ส่วนประกอบที่มีแรงดันทั้งหมด-ต้องเหมาะสมกับบริการที่ต้องการ
9. แรงดันไฟกระชาก
ระบบถ่ายโอนบางระบบประสบกับความผันผวนของแรงดัน
ความดันอาจเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อ:
- วาล์วปิด
- ปั๊มเริ่มหรือหยุด
- มีการเปลี่ยนสายการโอน
- หัวฉีดปิดอยู่
- การไหลถูกจำกัดกะทันหัน
ข้อมูลจำเพาะรีลท่อขึ้นอยู่กับแรงดันในสถานะคงที่-เท่านั้นจึงอาจไม่สมบูรณ์ สำหรับการใช้งานแรงดันสูง- ควรพิจารณาสภาวะแรงดันชั่วคราวในระหว่างการเลือกสายยางและรอก
10. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ
ควรเลือก ID ของท่อตามอัตราการไหลและคุณลักษณะของของไหลที่ต้องการ
ท่อที่มีขนาดเล็กเกินไปอาจสร้าง:
การสูญเสียแรงดันมากเกินไป|ความเร็วการไหลที่สูงขึ้น|เพิ่มความต้านทานการปั๊ม|ประสิทธิภาพการถ่ายโอนลดลง
รหัสที่ต้องการจึงควรคำนวณจากข้อกำหนดกระบวนการจริง รอกม้วนจะต้องรองรับท่อที่เลือกไว้ด้วย
11. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
ท่อ OD กำหนดว่าสามารถจัดเก็บสายยางไว้บนถังซักได้อย่างเหมาะสมหรือไม่ รอกม้วนสำหรับความยาวท่อโดยเฉพาะอาจไม่รองรับความยาวเท่ากันของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า-
ความจุของถังขึ้นอยู่กับ:
- OD ของท่อและความยาว
- เส้นผ่านศูนย์กลางแกนดรัมและเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าแปลน
- การจัดเรียงที่คดเคี้ยว
นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับท่อเคมีและท่อไฮดรอลิกเสริมแรง
12. ความยาวท่อ
ความยาวของท่อควรขึ้นอยู่กับขอบเขตการใช้งานจริง
- ไม่สามารถเข้าถึงอุปกรณ์ได้
- ผู้ปฏิบัติงานอาจดึงมากเกินไป
- การเชื่อมต่ออาจประสบกับความเครียดเพิ่มเติม
- น้ำหนักท่อเพิ่มขึ้น
- แรงบิดย้อนกลับเพิ่มขึ้น
- ความจุของถังซักเพิ่มขึ้น
- ท่อยางยังคงสัมผัสกับสภาพแวดล้อมการทำงานมากขึ้น
ความยาวที่ถูกต้องควรให้ระยะเอื้อมที่ต้องการโดยไม่มีความจุท่อโดยไม่จำเป็น
13. รัศมีโค้งขั้นต่ำ
ท่อจะต้องอยู่ภายในรัศมีโค้งงอต่ำสุดที่ระบุ สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งเมื่อมีการพันสายยางเข้ากับถังซักซ้ำๆ ถังที่มีขนาดเล็กเกินไปอาจทำให้เกิดความเครียดจากการดัดงอบนท่อมากเกินไป
ผลที่ตามมาที่อาจเกิดขึ้น ได้แก่:
เสริมความเมื่อยล้า|ปกแตก|หงิกงอ|อายุการใช้งานลดลง|ความเครียดในการเชื่อมต่อ
ดังนั้นควรเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมตามข้อกำหนดการดัดงอที่แท้จริงของสายยาง
14. การก่อสร้างท่อ
โครงสร้างท่อปิโตรเคมีอาจมีหลายชั้น:ยางใน → การเสริมแรง → ฝาครอบด้านนอก. แต่ละชั้นมีหน้าที่ต่างกัน
- ยางใน:ให้ความเข้ากันได้ทางเคมี
- การเสริมแรง:ให้ความต้านทานต่อแรงกดดัน
- ฝาครอบด้านนอก:ให้การป้องกันต่อการเสียดสี สภาพอากาศ น้ำมัน สารเคมี และความเสียหายทางกล
สำหรับการใช้งานในพื้นที่อันตราย- อาจจำเป็นต้องระบุคุณลักษณะทางไฟฟ้าด้วย
15. ไฟฟ้าสถิตย์
ไฟฟ้าสถิตถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญเมื่อจัดการกับของเหลวไวไฟบางชนิด การเคลื่อนที่ของของไหลสามารถสร้างประจุไฟฟ้าสถิตได้ ขึ้นอยู่กับการนำของไหล ความเร็วการไหล โครงสร้างของท่อ ความยาวของท่อ คุณสมบัติของของไหล และการกำหนดค่าของระบบ
หากประจุสะสมและคายประจุออกมาเป็นประกายไฟ ก็สามารถกลายเป็นแหล่งกำเนิดประกายไฟได้
ดังนั้นระบบรีลท่ออาจต้องการสิ่งที่เหมาะสม:
ท่อนำไฟฟ้า|ท่อกระจายไฟฟ้าสถิต-|พันธะ|การต่อสายดิน|ความต่อเนื่องทางไฟฟ้า
16. ความต้านทานไฟฟ้าของท่อ
สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับของเหลวหรือไอระเหยที่ติดไฟได้ คุณสมบัติทางไฟฟ้าของท่ออาจเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดในการจัดซื้อ
พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องอาจรวมถึง:
- ความต้านทานไฟฟ้า
- การนำไฟฟ้า
- การกระจายตัวแบบคงที่
- ความต่อเนื่องผ่านอุปกรณ์
ควรประเมินค่าสำหรับส่วนประกอบท่อทั้งหมด แทนที่จะประเมินเฉพาะวัสดุยางหรือโพลีเมอร์
17. การต่อลงดินและพันธะ
การต่อสายดินเป็นเส้นทางควบคุมสำหรับการกระจายประจุไฟฟ้า
อาจต้องพิจารณาความต่อเนื่องทางไฟฟ้าโดยขึ้นอยู่กับการออกแบบ:
โครงรอก → ดรัม → ตัวหมุน → ท่อ → ข้อต่อ → อุปกรณ์รับ
จุดต่อสายดินควรยังคงอยู่:
ปลอดภัยทางกลไก|ต่อเนื่องทางไฟฟ้า|ป้องกันการกัดกร่อน|สามารถตรวจสอบได้
สี การกัดกร่อน หรือความเสียหายทางกลอาจส่งผลต่อความต่อเนื่องทางไฟฟ้า
18. อุปกรณ์ไฟฟ้า
ม้วนท่อแบบใช้มอเตอร์ต้องมีการประเมินทางไฟฟ้าเพิ่มเติม
ส่วนประกอบทางไฟฟ้าที่มีศักยภาพ ได้แก่ :
ส่วนประกอบแต่ละชิ้นที่ติดตั้งในพื้นที่อันตรายอาจส่งผลต่อ-การออกแบบการป้องกันการระเบิด ดังนั้นการรับรองส่วนประกอบแต่ละชิ้นและการรับรองการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่สมบูรณ์จึงต้องพิจารณาร่วมกัน
19. กำลังมอเตอร์และแรงบิด
สำหรับม้วนที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์- ไม่ควรเลือกกำลังมอเตอร์ตามความยาวของท่อเพียงอย่างเดียว
แรงบิดที่ต้องการขึ้นอยู่กับ:
- น้ำหนักและความแข็งของท่อ
- รัศมีดรัมและการวางแนวการติดตั้ง
- ความต้านทานของขดลวด ความเร็วในการทำงาน และแรงเสียดทานของตัวนำท่อ
ท่ออ่อนที่มีความยาวเท่ากันอาจต้องใช้แรงบิดมากกว่าท่ออ่อนที่มีความยาวเท่ากัน ดังนั้นควรเลือกมอเตอร์และกระปุกเกียร์ตามภาระทางกลที่เกิดขึ้นจริง
20. ความเร็วย้อนกลับ
ความเร็วกรอย้อนกลับส่งผลต่อทั้งประสิทธิภาพการผลิตและความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน
เวิร์กสเตชันใช้เวลารีเซ็ตนานกว่า ท่อยังคงเปิดอยู่นานขึ้น
สายยางอาจแส้; แรงกระแทกของสต็อปเปอร์; บุคลากรถูกโจมตี; ฟิตติ้งเสียหาย
ความเร็วที่เหมาะสมควรสอดคล้องกับน้ำหนัก ความยาว และสภาพแวดล้อมการทำงานของท่อ
21. แรงบิดสปริง
สำหรับวงล้อที่ขับเคลื่อนด้วยสปริง- แรงบิดของสปริงเป็นพารามิเตอร์ทางกลที่สำคัญ
สปริงจะต้องสร้างแรงบิดเพียงพอที่จะเอาชนะ:น้ำหนักท่อ, ความต้านทานของดรัม, แรงเสียดทานของแบริ่ง, คู่มือแรงเสียดทาน, และความแข็งของท่อ.
ในเวลาเดียวกัน แรงสปริงที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการถอยกลับที่รุนแรงได้ ดังนั้นม้วนควรได้รับการกำหนดค่าตามข้อกำหนดเฉพาะของท่อจริง แทนที่จะใช้การตั้งค่าสปริงทั่วไป
22. แหล่งกำเนิดประกายไฟทางกล
การขจัดอุปกรณ์ไฟฟ้าไม่ได้ช่วยลดความเสี่ยงในการติดไฟโดยอัตโนมัติ
แหล่งกำเนิดประกายไฟทางกลอาจรวมถึง:
แรงเสียดทาน|ผลกระทบ|อุณหภูมิแบริ่งมากเกินไป|ความล้มเหลวทางกล|การหล่อลื่นไม่เหมาะสม|การสัมผัสกันระหว่างชิ้นส่วนโลหะที่กำลังเคลื่อนที่
ดังนั้นรอกจึงควรได้รับการออกแบบและบำรุงรักษาเพื่อป้องกันความร้อนเชิงกลที่ผิดปกติและการสัมผัสที่ไม่สามารถควบคุมได้
23. สภาพแบริ่ง
ตลับลูกปืนรองรับดรัมหมุนและมีอิทธิพลต่อความต้านทานในการทำงาน
ตลับลูกปืนที่เสื่อมสภาพอาจทำให้เกิด:
แรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้น|เสียงรบกวน|การสั่นสะเทือน|ความร้อน|ดรัมไม่ตรงแนว
ในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย การสร้างความร้อนที่ผิดปกติมีความสำคัญอย่างยิ่ง การตรวจสอบตลับลูกปืนจึงควรเป็นส่วนหนึ่งของแผนการบำรุงรักษา
24. ข้อกำหนดการหมุน
แกนหมุนคือการเชื่อมต่อของไหลที่กำลังหมุนระหว่างสายจ่ายที่อยู่นิ่งกับรอก
จะต้องเลือกตาม:
แรงกดดันในการทำงาน|ความเข้ากันได้ของของไหล|อุณหภูมิ|ขนาดการเชื่อมต่อ|ข้อกำหนดในการหมุน|วัสดุซีล
แกนหมุนควรได้รับการปกป้องจากการรับภาระทางกลไกภายนอกมากเกินไป ท่อจ่ายควรได้รับการรองรับอย่างเหมาะสม แทนที่จะถ่ายน้ำหนักไปที่ตัวหมุน
25. วัสดุซีล
ความล้มเหลวของซีลอาจทำให้เกิดการรั่วไหลแม้ว่าตัวท่อจะไม่ได้รับความเสียหายก็ตาม
ควรเลือกวัสดุซีลตาม:
- ของไหลและอุณหภูมิ
- ความดันและการสัมผัสสารเคมี
- ระยะเวลาการให้บริการ
ซีลแบบหมุนและข้อต่อควรได้รับการประเมินร่วมกับวัสดุของท่อ
26. ความต้านทานการกัดกร่อน
การติดตั้งปิโตรเคมีอาจทำให้อุปกรณ์สัมผัสกับ: ไฮโดรคาร์บอน สเปรย์เกลือ ความชื้น สารเคมีในการทำความสะอาด สภาพอากาศกลางแจ้ง และการควบแน่น
การป้องกันการกัดกร่อนอาจเกี่ยวข้องกับ:
การเลือกใช้วัสดุควรสะท้อนถึงสภาพแวดล้อมที่แท้จริง แทนที่จะคิดว่าการติดตั้งปิโตรเคมีทั้งหมดมีสภาวะการกัดกร่อนเหมือนกัน
27. ความต้านทานของฝาครอบท่อ
ฝาครอบด้านนอกของท่ออ่อนสามารถสัมผัสกับสารที่อยู่นอกท่อได้ ตัวอย่างเช่น ท่อที่บรรทุกน้ำมันไฮดรอลิกอาจพบกับน้ำมันเชื้อเพลิงที่หก สารเคมีทำความสะอาด รังสียูวี โคลน น้ำเกลือ หรือพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
ดังนั้นควรเลือกฝาครอบด้านนอกให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมโดยรอบตลอดจนตัวกลางภายใน
28. ความแข็งแรงในการติดตั้ง
โครงสร้างการติดตั้งต้องทนทานมากกว่าน้ำหนักคงที่ของรอก แรงแบบไดนามิกเกิดขึ้นเมื่อผู้ปฏิบัติงานดึงสายยาง
ระบบการติดตั้งควรคำนึงถึง:
น้ำหนักรอก|น้ำหนักท่อ|แรงดึง|ย้อนกลับแรง|การสั่นสะเทือน|ผลกระทบ|โหลดด้านข้าง
สำหรับรอกม้วนงานหนัก- อาจจำเป็นต้องมีการเสริมแรงทางโครงสร้าง
29. ทิศทางการดึงสายยาง
ตำแหน่งการติดตั้งควรตรงกับทิศทางปกติของการเคลื่อนตัวของท่อ
การดึงด้านข้างมากเกินไปอาจเพิ่มภาระใน:คู่มือท่อ, กลอง, เพลา, ตลับลูกปืน, ขายึด, และหมุน. นอกจากนี้ยังสามารถสร้างการพันที่ไม่สม่ำเสมอและการเสียดสีของท่อได้
รอกม้วนควรอยู่ในตำแหน่งเพื่อให้เส้นทางการเคลื่อนที่ของท่อทั่วไปตรงที่สุดเท่าที่จะทำได้
30. คู่มือท่อ
ตัวกั้นท่อจะควบคุมวิธีที่ท่อเข้าและออกจากถังซัก รางนำที่ออกแบบอย่างเหมาะสมสามารถลดการเสียดสี ความเค้นจากการโค้งงอ แรงด้านข้าง และการพันที่ไม่สม่ำเสมอ
วัสดุนำทางและรูปทรงควรเหมาะสมกับท่ออ่อน คู่มือไม่ควรทำให้เกิดการเสียดสีหรือจุดสัมผัสที่แหลมคมโดยไม่จำเป็น
31. จุกปิดท่อ
สต็อปเปอร์จะกำหนดตำแหน่งสุดท้ายของสายยางที่เข้าถึงได้ ควรติดอย่างแน่นหนาและอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง
ตัวกั้นที่เสียหายอาจทำให้ท่อหดเข้าไปในรอกมากเกินไป สต๊อปเปอร์ที่หลวมเกินไปอาจทำให้เกิดการกระแทกหรือการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานซ้ำๆ ได้
32. การเลือกข้อต่อและหัวฉีด
ข้อต่อทางออกหรือหัวฉีดควรตรงกับการใช้งาน
พารามิเตอร์ที่สำคัญได้แก่:
แรงกดดันในการทำงาน|ความเข้ากันได้ของของไหล|ขนาดการเชื่อมต่อ|กลไกการล็อค|วิธีการปิดผนึก|วัสดุ|อัตราการไหลที่ต้องการ
สำหรับของเหลวที่ติดไฟได้ การขาดการเชื่อมต่อหรือการรั่วไหลโดยไม่ได้ตั้งใจควรถือเป็นกระบวนการ-ข้อกังวลด้านความปลอดภัย
33. การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
รอกม้วนอาจจำเป็นต้องป้องกัน: ฝุ่น ฝน การควบแน่น การปนเปื้อนของน้ำมัน สารเคมีกระเด็น และรังสียูวี
การป้องกันตู้ไฟฟ้าควรพิจารณาแยกต่างหากจากการป้องกันการระเบิด
ตู้ที่มีระดับการป้องกันทางเข้าสูง-ไม่ได้ทำให้ส่วนประกอบทางไฟฟ้าเหมาะสมกับบรรยากาศที่ระเบิดได้โดยอัตโนมัติ
34. สถานที่ติดตั้ง
ควรติดตั้งรอกม้วนในตำแหน่งที่สามารถทำงานได้โดยไม่ก่อให้เกิดอันตรายเพิ่มเติม
หลีกเลี่ยงสถานที่ที่ท่อยางสัมผัสได้:
ท่อร้อน|อุปกรณ์หมุน|ล้อรถ|ขอบคม|ขนย้ายเครื่องจักร|เส้นทางที่มีการจราจรหนาแน่น-
ควรพิจารณาเส้นทางการเคลื่อนที่ของท่อที่สมบูรณ์ก่อนการติดตั้ง
35. การติดตั้งปิโตรเคมีกลางแจ้ง
การติดตั้งกลางแจ้งจำเป็นต้องพิจารณาเพิ่มเติมเกี่ยวกับ: รังสีแสงอาทิตย์ ฝน ความชื้น ลม ฝุ่น การหมุนเวียนของอุณหภูมิ และการสัมผัสเกลือ
การเลือกวัสดุและการรักษาพื้นผิวควรสะท้อนถึงการสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม สำหรับโรงงานปิโตรเคมีชายฝั่ง การป้องกันการกัดกร่อนอาจต้องได้รับการดูแลมากกว่าในพื้นที่กระบวนการในอาคารแบบปิด
36. การเลือกกลไกการกรอกลับ
กลไกการกรอกลับควรตรงกับท่อและรอบการทำงาน
สปริง-ขับเคลื่อน
ข้อดี:
- ไม่ต้องใช้มอเตอร์ไฟฟ้า
- โครงสร้างทางกลที่เรียบง่าย
- การคืนท่ออัตโนมัติ
- การดำเนินการด้วยตนเองที่สะดวก
เหมาะสำหรับเมื่อน้ำหนักและความยาวของท่อยังไม่เกินความจุของสปริง
ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์-
ข้อดี:
- ควบคุมการม้วน
- ความจุสูงกว่าสำหรับท่อหนัก
- บูรณาการกับระบบอัตโนมัติ
- ลดแรงในการดึงด้วยมือ
แนะนำข้อกำหนดเพิ่มเติมเกี่ยวกับไฟฟ้าและพื้นที่อันตราย-
37. รอบการทำงาน
ควรรวมจำนวนรอบการทำงานที่คาดหวังไว้ในการเลือก ม้วนที่ใช้หลายครั้งต่อวันมีข้อกำหนดด้านกลไกที่แตกต่างจากม้วนที่ใช้อย่างต่อเนื่องในสถานีการผลิต
การใช้งานรอบสูง-สามารถเร่งการสึกหรอใน:
ฤดูใบไม้ผลิ|ตลับลูกปืน|คู่มือ|กลไกการล็อค|หมุน|สายยาง
ดังนั้นควรเลือกรอกม้วนตามความถี่ในการทำงานจริง
38. การสั่นสะเทือน
โรงงานปิโตรเคมีอาจมีปั๊ม คอมเพรสเซอร์ เครื่องยนต์ และอุปกรณ์หมุนอื่นๆ
การสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องอาจส่งผลต่อ:รัด, ตลับลูกปืน, การเชื่อมต่อท่อ, การเชื่อมต่อไฟฟ้า, และวงเล็บยึด.
ควรติดตั้งรอกม้วนอย่างแน่นหนา และควรตรวจสอบตัวยึดเป็นระยะเมื่อมีการสั่นสะเทือนสูง
39. การเข้าถึงการบำรุงรักษา
รอกที่ติดตั้งในพื้นที่อันตรายจะต้องยังคงสามารถใช้งานได้
เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงอาจจำเป็นต้องเข้าถึง:
สายยาง|หมุน|ฟิตติ้ง|จุดต่อสายดิน|ตลับลูกปืน|กลไกสปริง|มอเตอร์|การเชื่อมต่อไฟฟ้า
ไม่ควรติดตั้งรอกม้วนในตำแหน่งที่ทำให้การตรวจสอบตามปกติทำได้ยากโดยไม่จำเป็น
40. การบำรุงรักษาอุปกรณ์ป้องกันการระเบิด-
การบำรุงรักษาไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของการรักษารอกให้ใช้งานได้เท่านั้น นอกจากนี้ยังต้องรักษาคุณลักษณะการป้องกันการระเบิด-ของอุปกรณ์ไว้ด้วย
ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับ:
- กล่องหุ้มและต่อมสายเคเบิลที่ผ่านการรับรอง
- ซีล การต่อสายดิน และการเชื่อมต่อไฟฟ้า
- สภาพพื้นผิวและความสมบูรณ์ทางกล
การดัดแปลงหรือการเปลี่ยนส่วนประกอบที่ผ่านการรับรองโดยไม่ได้รับอนุญาตอาจส่งผลต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดของอุปกรณ์
41. หลีกเลี่ยงการดัดแปลงที่ไม่ได้รับการอนุมัติ
การแก้ไขทั่วไปที่อาจส่งผลต่อความเหมาะสม-พื้นที่อันตราย ได้แก่:
การเปลี่ยนมอเตอร์|การเพิ่มสวิตช์|เจาะตู้|การเปลี่ยนต่อมสายเคเบิล|การเพิ่มเซ็นเซอร์|การปรับเปลี่ยนสายดิน|การเปลี่ยนสายไฟ
การปรับเปลี่ยนใด ๆ ควรได้รับการประเมินโดยเทียบกับการรับรองของอุปกรณ์และข้อกำหนดทางวิศวกรรมที่เกี่ยวข้อง
42. การตรวจสอบสภาพท่อ
ควรตรวจสอบท่อสำหรับ:
สายยางอาจยังคงมีแรงดันอยู่แม้ว่าความเสียหายภายนอกจะไม่ชัดเจนในทันทีก็ตาม การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอจึงเป็นสิ่งจำเป็น-ในพื้นที่กระบวนการที่มีความเสี่ยงสูง
43. การตรวจจับการรั่วไหล
จุดรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้น ได้แก่: สายยาง ตัวหมุน ข้อต่อ ข้อต่อ ซีล และการเชื่อมต่อดรัม
การรั่วไหลเล็กน้อยอาจสร้างอันตรายได้มากขึ้นหากของเหลวมีความผันผวนหรือติดไฟได้
ดังนั้นควรตรวจสอบบริเวณโดยรอบ: ความเปียกแฉะ, หยด, กลิ่น, สารตกค้าง, การสูญเสียแรงดัน
ควรตรวจสอบการรั่วไหลที่ผิดปกติทันที
44. ข้อกำหนดด้านเอกสาร
สำหรับการติดตั้งปิโตรเคมีที่สำคัญ เอกสารทางเทคนิคควรระบุ:
รุ่นรอก|ข้อมูลจำเพาะของท่อ|แรงกดดันในการทำงาน|ความยาวท่อ|ของไหล|อุณหภูมิ|การจำแนกประเภทพื้นที่อันตราย-|การรับรอง|การจัดเตรียมสายดิน|ข้อกำหนดในการติดตั้ง|คำแนะนำในการบำรุงรักษา
เอกสารประกอบมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่ออุปกรณ์จะได้รับบริการหรือเปลี่ยนใหม่ในภายหลัง
45. ข้อกำหนดการจัดซื้อจัดจ้างที่เป็นประโยชน์
คำขอทางเทคนิคสำหรับใบเสนอราคาหรือข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์สามารถจัดการได้ดังนี้:
| หมวดหมู่ | พารามิเตอร์ที่สำคัญ |
|---|---|
| พื้นที่อันตราย | การจำแนกโซน |
| บรรยากาศ | ประเภทก๊าซ/ไอ |
| กลุ่มแก๊ส | กลุ่มที่เกี่ยวข้อง |
| การรับรอง | ATEX / IECEx / การอนุมัติในท้องถิ่น |
| ระดับอุณหภูมิ | การจำแนกประเภทที่จำเป็น |
| อุณหภูมิโดยรอบ | ขั้นต่ำ/สูงสุด |
| ของไหล | สื่อกระบวนการที่แน่นอน |
| ความดัน | การทำงาน/สูงสุด |
| ไหล | อัตราการไหลที่ต้องการ |
| รหัสท่อ | เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ต้องการ |
| ท่อ OD | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจริง |
| ความยาวท่อ | ช่วงการทำงานที่ต้องการ |
| รัศมีโค้งงอ | รัศมีขั้นต่ำที่อนุญาต |
| วัสดุท่อ | ท่อ/เหล็กเสริม/ฝาครอบ |
| การนำไฟฟ้า | ข้อกำหนดการควบคุมแบบคงที่- |
| ความจุม้วน | ที่เก็บท่อที่จำเป็น |
| วิธีย้อนกลับ | สปริง/มอเตอร์ |
| แรงบิดย้อนกลับ | ความจุทางกลที่ต้องการ |
| ความเร็วย้อนกลับ | ความเร็วในการทำงานที่ต้องการ |
| หมุน | แรงดัน/วัสดุ/ซีล |
| ฟิตติ้ง | ขนาด/วัสดุ/ความดัน |
| กรอบ | วัสดุ/การเคลือบ |
| การติดตั้ง | ผนัง/พื้น/อุปกรณ์ |
| การต่อลงดิน | ความผูกพันและความต่อเนื่อง |
| สิ่งแวดล้อม | ในร่ม / กลางแจ้ง / มีฤทธิ์กัดกร่อน |
| เอกสารประกอบ | ใบรับรอง/คู่มือ |
รูปแบบนี้ให้ข้อมูลทางเทคนิคเพียงพอแก่ผู้ผลิตในการเลือกหรือกำหนดค่ารอกม้วนได้อย่างถูกต้อง
46. ข้อผิดพลาดในการเลือกทั่วไป
คำอธิบายผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียวไม่ได้สร้างความเหมาะสม
แนวทางที่ดีกว่า:ตรวจสอบใบรับรองจริงและการจำแนกประเภท-พื้นที่อันตราย
ความเข้ากันได้ของแรงดันไม่รับประกันความเข้ากันได้ของสารเคมีหรือพื้นที่อันตราย-
แนวทางที่ดีกว่า:ประเมินความดัน ของเหลว อุณหภูมิ คุณลักษณะทางไฟฟ้า และการรับรองร่วมกัน
ท่ออ่อนที่มีความแข็งแรงทางกลยังคงมีความเสี่ยงต่อไฟฟ้าสถิตในการใช้งานบางอย่าง
แนวทางที่ดีกว่า:ระบุคุณลักษณะทางไฟฟ้าของท่อที่ต้องการและการจัดเรียงสายดิน
มอเตอร์ธรรมดาอาจไม่เหมาะสมกับพื้นที่อันตรายที่จัดประเภทไว้
แนวทางที่ดีกว่า:ตรวจสอบมอเตอร์และการกำหนดค่าทางไฟฟ้าให้สมบูรณ์โดยเทียบกับข้อกำหนดพื้นที่อันตราย-ที่เกี่ยวข้อง
สายยางที่มีน้ำหนักมากอาจเกินความสามารถในการกรอกลับของม้วนสปริงมาตรฐาน
แนวทางที่ดีกว่า:คำนวณความต้องการในการกรอย้อนกลับจากความยาวท่อ เส้นผ่านศูนย์กลาง น้ำหนัก และรูปทรงของดรัม
ท่ออ่อนที่เหมาะกับน้ำอาจเสียหายอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับไฮโดรคาร์บอนหรือสารเคมี
แนวทางที่ดีกว่า:ตรวจสอบความเข้ากันได้ทางเคมีสำหรับตัวกลางจริง
การติดตั้งปิโตรเคมีภายในและภายนอกอาจต้องมีการกัดกร่อนและการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่แตกต่างกัน
แนวทางที่ดีกว่า:รวมอุณหภูมิแวดล้อม UV ความชื้น เกลือ และการสัมผัสสารเคมีไว้ในข้อกำหนด
47. ลำดับการเลือกที่แนะนำ
สำหรับท่อม้วนปิโตรเคมี กระบวนการคัดเลือกควรเป็นไปตามลำดับที่กำหนดไว้
48. พารามิเตอร์ที่สำคัญโดยสรุป
การคัดเลือกที่สมบูรณ์สามารถสรุปได้เป็น 7 กลุ่ม:
49. ข้อพิจารณาทางวิศวกรรมขั้นสุดท้าย
ม้วนท่อสำหรับบริการปิโตรเคมีควรเลือกเป็นระบบรวมมากกว่าเป็นผลิตภัณฑ์เชิงกลแบบแยกส่วน
• การจำแนกประเภทพื้นที่อันตราย-จะกำหนดข้อกำหนดพื้นฐานในการป้องกันการระเบิด-
• ตัวกลางในกระบวนการจะกำหนดท่อ ซีล แกนหมุน และวัสดุข้อต่อ
• ความดันและการไหลจะกำหนดขนาดท่อและระดับแรงดัน
• ความยาวและน้ำหนักของท่ออ่อนจะกำหนดความจุของถังซักและแรงบิดย้อนกลับ
• การกำหนดค่าทางไฟฟ้ากำหนดข้อกำหนดการรับรองเพิ่มเติม
• สภาพแวดล้อมเป็นตัวกำหนดความต้องการการกัดกร่อนและอุณหภูมิ
• แผนผังการติดตั้งจะกำหนดเส้นทางท่อ การโหลดด้านข้าง ความแข็งแรงในการติดตั้ง และการเข้าถึง
พารามิเตอร์เหล่านี้โต้ตอบกัน ตัวอย่างเช่น การเพิ่มความยาวของท่อจะทำให้น้ำหนักของท่อเพิ่มขึ้น น้ำหนักท่อที่เพิ่มขึ้นจะเปลี่ยนแรงบิดย้อนกลับ ท่อขนาดใหญ่อาจต้องใช้ถังขนาดใหญ่ ดรัมที่ใหญ่ขึ้นจะเปลี่ยนความต้องการแรงบิดอีกครั้ง หากรอกม้วนเป็นแบบขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์- อาจส่งผลต่อการเลือกมอเตอร์และกระปุกเกียร์ หากมีการติดตั้งรอกม้วนในพื้นที่อันตราย มอเตอร์และส่วนประกอบทางไฟฟ้าจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการป้องกันการระเบิด-ที่เกี่ยวข้อง
ดังนั้น การเลือกรีลท่อควรขึ้นอยู่กับขอบเขตการใช้งานที่สมบูรณ์ ไม่ใช่ข้อมูลจำเพาะของแค็ตตาล็อกเดียว
บทสรุป
การเลือกท่อม้วนสำหรับการระเบิด-สภาวะปิโตรเคมีที่เป็นอันตรายต้องใช้ข้อมูลทางเทคนิคมากกว่าการเลือกม้วนท่อมาตรฐาน
ข้อกำหนดแรกคือการระบุ-การจำแนกประเภทพื้นที่อันตรายและการรับรองที่เกี่ยวข้อง รอกม้วนจะต้องได้รับการประเมินโดยเทียบกับคุณลักษณะของก๊าซหรือไอที่เกิดขึ้นจริง การจำแนกอุณหภูมิ สภาวะแวดล้อม และข้อกำหนดในการติดตั้ง
ข้อพิจารณาสำคัญประการที่สองคือระบบของไหล วัสดุของท่อ วัสดุซีล โครงสร้างแบบหมุนได้ ข้อต่อ แรงดันใช้งาน อัตราการไหล อุณหภูมิ และความเข้ากันได้ทางเคมี ทั้งหมดจะต้องตรงกับสื่อของกระบวนการ
ข้อควรพิจารณาประการที่สามคือการควบคุมแหล่งที่มา-การจุดระเบิด ไฟฟ้าสถิตย์ การต่อสายดิน การเชื่อมติด อุปกรณ์ไฟฟ้า แรงเสียดทานทางกล อุณหภูมิของแบริ่ง และความร้อนที่ผิดปกติ จะต้องได้รับการพิจารณาว่าเป็นส่วนหนึ่งของระบบม้วนแบบสมบูรณ์
สุดท้ายนี้ พารามิเตอร์ทางกล เช่น ความยาวท่อ เส้นผ่านศูนย์กลาง รัศมีการโค้งงอ น้ำหนัก ความจุของดรัม แรงบิดในการกรอกลับ ความแข็งแรงในการติดตั้ง และรอบการทำงาน จะเป็นตัวกำหนดว่ารอกม้วนสามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมการทำงานจริงหรือไม่
พื้นที่อันตราย → การรับรอง → ตัวกลางในกระบวนการผลิต → ความดันและอุณหภูมิ → ข้อมูลจำเพาะของท่อ → การควบคุมแบบคงที่ → กลไกการกรอกลับ → ความจุทางกล → การปกป้องสิ่งแวดล้อม → ข้อกำหนดในการบำรุงรักษา
สำหรับโครงการปิโตรเคมี วิธีการทางวิศวกรรม-นี้มีความน่าเชื่อถือมากกว่าการเลือกผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว เนื่องจากได้รับการโฆษณาว่าเป็น "ท่อม้วน-ป้องกันการระเบิด"
