ม้วนท่ออุตสาหกรรมเป็นอุปกรณ์จัดการท่อแบบกลไกที่ออกแบบมาเพื่อจัดเก็บ ปรับใช้ นำทาง และหดท่ออ่อนที่ใช้สำหรับของเหลวหรือก๊าซอุตสาหกรรม ม้วนท่ออุตสาหกรรมต่างจากตัวยึดท่อทั่วไป ม้วนท่ออุตสาหกรรมประกอบด้วยดรัมหมุน ระบบเชื่อมต่อท่อ โครงสร้างการติดตั้ง และกลไกการกรอกลับ-แบบขับเคลื่อน -แบบใช้มอเตอร์ -ข้อเหวี่ยง หรือกลไกการกรอกลับอื่นๆ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบ
ม้วนท่ออุตสาหกรรมใช้ทุกที่ที่ต้องดึงท่อออกซ้ำๆ เพื่อใช้งานและกลับไปยังตำแหน่งจัดเก็บแบบควบคุม การใช้งานทั่วไป ได้แก่ โรงงานผลิต สิ่งอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษายานพาหนะ พื้นที่บริการเครื่องจักรก่อสร้าง สถานที่ทำเหมือง อุปกรณ์การเกษตร สถานีทำความสะอาด ระบบหล่อลื่น โรงปฏิบัติงาน และสิ่งอำนวยความสะดวกในกระบวนการผลิต
วัตถุประสงค์หลักของรอกม้วนสายยางไม่ใช่แค่เพื่อประหยัดพื้นที่เท่านั้น การจัดการสายยางอย่างเหมาะสมจะควบคุมรัศมีการโค้งงอของสายยาง ลดการสัมผัสกับพื้นและเครื่องจักร จำกัดการวนรอบของสายยางที่ไม่สามารถควบคุมได้ และทำให้คาดการณ์การใช้งานซ้ำๆ ได้มากขึ้น ดังนั้นจึงต้องเลือกรอกม้วนตามขนาดท่อ แรงดันใช้งาน ตัวกลางในการขนย้าย อุณหภูมิ ตำแหน่งการติดตั้ง และความถี่ในการทำงาน
รอกท่ออุตสาหกรรมทำหน้าที่อะไร?
ในระหว่างการทำงาน ท่ออุตสาหกรรมมักจะเคลื่อนที่ระหว่างจุดเชื่อมต่อคงที่กับตำแหน่งการทำงานที่เคลื่อนที่ หากวางท่อบนพื้นโดยตรง อาจเกิดปัญหาหลายประการ:
- ■ สายยางสามารถสร้างห่วงที่รบกวนคนงานหรือยานพาหนะได้
- ■ การลากซ้ำๆ อาจทำให้ฝาครอบด้านนอกเสียหายได้
- ■ การดัดโค้งอาจเกินรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำของท่อ
- ■ สิ่งสกปรก น้ำมัน น้ำ หรือสารเคมีสามารถสะสมบนพื้นผิวท่อได้
- ■ สายยางอาจพันกันกับอุปกรณ์อื่นได้
- ■ การจัดเก็บจะไม่สอดคล้องกันหลังการใช้งานแต่ละครั้ง
ม้วนท่ออุตสาหกรรมแก้ไขปัญหาเหล่านี้โดยพันท่อส่วนใหญ่ไว้รอบถังทรงกระบอก
เมื่อผู้ปฏิบัติงานต้องการสายยาง สายยางจะถูกดึงออกจากรอกและถังจะหมุน หลังจากงานเสร็จสิ้น สายยางจะถูกส่งกลับไปยังใบมีดพวงโดยอัตโนมัติหรือด้วยตนเอง ขึ้นอยู่กับการออกแบบใบมีดพวง
รอกจึงทำหน้าที่พื้นฐานสี่ประการ:
- ที่เก็บสายยาง– ช่วยให้แผลท่ออยู่ในตำแหน่งที่กำหนด
- การใช้งานที่มีการควบคุม– สามารถดึงความยาวท่อที่ต้องการออกได้
- การดึงกลับของท่อ– นำสายยางกลับคืนสู่ถังซักหลังการใช้งาน
- การป้องกันท่อ– ลดการโค้งงอ การลาก และความเสียหายภายนอกที่ไม่สามารถควบคุมได้
สำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม ฟังก์ชันเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อสภาพการให้บริการของท่อและความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน
รอกท่ออุตสาหกรรมทำงานอย่างไร?
แม้ว่าท่อม้วนอุตสาหกรรมจะมีกลไกการม้วนกลับที่แตกต่างกัน แต่หลักการทำงานขั้นพื้นฐานก็คล้ายกัน
ท่อพันรอบถังหมุน ปลายด้านหนึ่งของท่อเชื่อมต่อกับทางเข้าผ่านข้อต่อแบบหมุนหรือแบบหมุน ในขณะที่ปลายอีกด้านเชื่อมต่อกับทางออกที่ใช้งานได้
เมื่อผู้ปฏิบัติงานดึงสายยาง ถังซักจะหมุนรอบเพลา การเชื่อมต่อแบบหมุนช่วยให้ท่อยังคงเชื่อมต่อกับท่อจ่ายในขณะที่ถังหมุน
กลไกการกรอกลับจะกำหนดวิธีที่ท่อส่งกลับคืนสู่ถังซัก
สปริง-ม้วนท่อแบบขับเคลื่อน
รอกที่ขับเคลื่อนด้วยสปริง-จะเก็บพลังงานกลไว้ในสปริงที่โหลดไว้ล่วงหน้าขณะที่สายยางถูกดึงออกด้านนอก
เมื่อผู้ปฏิบัติงานปล่อยหรือนำท่อกลับ สปริงจะสร้างแรงบิดที่หมุนดรัมไปในทิศทางตรงกันข้ามและหดท่อกลับ
วงล้อขับเคลื่อนด้วยสปริง-ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเมื่อ:
- ✔ท่อมีขนาดค่อนข้างเล็ก
- ✔จำเป็นต้องถอนกลับอัตโนมัติ
- ✔ไม่แนะนำให้ใช้ไดรฟ์ไฟฟ้าหรือนิวแมติก
- ✔ผู้ปฏิบัติงานต้องการระบบกลไกที่เรียบง่าย
สปริงต้องตรงกับความยาวของท่อ น้ำหนักท่อ เส้นผ่านศูนย์กลางของดรัม และแรงดึงกลับที่ต้องการ สปริงที่เลือกไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการดึงกลับไม่เพียงพอหรือแรงดึงมากเกินไป
มือ-รอกท่อข้อเหวี่ยง
รอกมือ-ใช้ข้อเหวี่ยงที่ควบคุมด้วยตนเองซึ่งเชื่อมต่อกับดรัม
ผู้ปฏิบัติงานหมุนข้อเหวี่ยงเพื่อพันท่อเข้ากับรอก
การกำหนดค่านี้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อ:
- ✔สายยางจะยาวหรือหนัก
- ✔แนะนำให้ใช้การควบคุมด้วยตนเอง
- ✔ท่อยางมีการใช้งานเป็นระยะๆ
- ✔การติดตั้งไม่จำเป็นต้องถอนกลับอัตโนมัติ
ข้อได้เปรียบทางกลของข้อเหวี่ยงทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดการท่อที่ยากต่อการกรอด้วยมือโดยตรง
มอเตอร์-ม้วนท่อแบบขับเคลื่อน
ม้วนที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์-ใช้มอเตอร์ไฟฟ้า ไฮดรอลิก หรือนิวแมติกในการหมุนดรัม
โดยทั่วไปจะถูกเลือกสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับ:
- ✔ท่อยาว
- ✔ชุดประกอบท่อหนัก
- ✔การปรับใช้และการเพิกถอนบ่อยครั้ง
- ✔อุปกรณ์ติดยานพาหนะ-
- ✔ระบบอัตโนมัติ
- ✔พื้นที่บริการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่
ม้วนที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์-ต้องมีการพิจารณาเพิ่มเติมเกี่ยวกับแรงบิดของมอเตอร์ การจ่ายไฟ วิธีการควบคุม ความเร็วในการหมุน การเบรก และการป้องกันสภาพแวดล้อมการทำงานโดยรอบ
ส่วนประกอบหลักของรีลท่ออุตสาหกรรมคืออะไร?
โครงสร้างที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปตามประเภทของม้วน แต่ม้วนท่ออุตสาหกรรมทั่วไปประกอบด้วยส่วนประกอบหลักหลายประการ
กลอง
ดรัมเป็นส่วนประกอบทรงกระบอกที่ใช้พันท่อ
เส้นผ่านศูนย์กลางและความกว้างมีอิทธิพลต่อ:
- ความจุท่อสูงสุด
- รัศมีการดัดท่อ
- การจัดเรียงที่คดเคี้ยว
- ขนาดม้วนโดยรวม
- แรงบิดของไดรฟ์ที่ต้องการ
ดรัมที่มีขนาดเล็กเกินไปอาจทำให้ท่อโค้งงอมากเกินไป ในขณะที่ดรัมขนาดใหญ่จะทำให้อุปกรณ์มีขนาดเพิ่มขึ้น และอาจต้องใช้แรงบิดในการหมุนมากขึ้น
สำหรับท่อไฮดรอลิกหรือท่ออุตสาหกรรมแรงดันสูง- รูปทรงของดรัมมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากการโค้งงอซ้ำๆ อาจส่งผลต่อความล้าของท่อ
กรอบ
เฟรมรองรับดรัม เพลา แบริ่ง และกลไกขับเคลื่อน
โครงอุตสาหกรรมอาจผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียม หรือวัสดุที่เหมาะสมอื่นๆ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน
เฟรมต้องทนต่อไม่เพียงแต่น้ำหนักคงที่ของม้วนและสายยางเท่านั้น แต่ยังรวมถึงโหลดแบบไดนามิกที่เกิดขึ้นระหว่างการดึง การหยุด และการดึงสายยางด้วย
เพลา
เพลาจะถ่ายเทแรงหมุนระหว่างดรัมและกลไกขับเคลื่อน
จะต้องรักษาความแข็งแรงทางกลที่เพียงพอและความเสถียรของมิติภายใต้การโหลดซ้ำ ๆ
สำหรับม้วนงานหนัก- เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา การจัดเรียงตลับลูกปืน และโครงร่างการรองรับ กลายเป็นพารามิเตอร์การออกแบบที่สำคัญ
ข้อต่อหมุน
ข้อต่อแบบหมุนเป็นหนึ่งในส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดในรีลท่อ
โดยจะเชื่อมต่อชุดท่อแบบหมุนเข้ากับท่อจ่ายที่อยู่นิ่งในขณะที่ช่วยให้สามารถหมุนแบบสัมพัทธ์ได้
หากไม่มีการเชื่อมต่อแบบหมุนที่เหมาะสม ท่ออาจบิดงอในขณะที่ดรัมหมุน ซึ่งอาจเพิ่มความเค้นเชิงกลบนท่อและจุดเชื่อมต่อ
แกนหมุนต้องเข้ากันได้กับตัวกลางที่ขนส่ง รวมถึงความดันและอุณหภูมิการทำงานของระบบ
กลไกการกรอกลับ
กลไกการกรอกลับจะกำหนดวิธีการคืนท่อไปยังถังซัก
กลไกทั่วไป ได้แก่:
- ย้อนกลับฤดูใบไม้ผลิ
- มือหมุน
- มอเตอร์ไฟฟ้า
- มอเตอร์ไฮดรอลิก
- มอเตอร์นิวแมติก
ควรเลือกกลไกตามมวลของท่อ ความยาว ความถี่ในการทำงาน เงื่อนไขการติดตั้ง และการควบคุมของผู้ปฏิบัติงานที่จำเป็น
คู่มือท่อ
ม้วนท่ออุตสาหกรรมบางประเภทใช้ไกด์ท่อหรือไกด์ลูกกลิ้งในตำแหน่งใกล้กับช่องเปิดของถัง คู่มือจะควบคุมทิศทางที่ท่อเข้าและออกจากรอก ในการติดตั้งหลาย- ทิศทาง ตัวกั้นสามารถลดการโหลดด้านข้างและปรับปรุงความสม่ำเสมอของการม้วน
จุกปิดท่อ
รอกม้วนอัตโนมัติอาจใช้ตัวหยุดสายยางเพื่อกำหนดตำแหน่งหดกลับขั้นสุดท้าย ตัวหยุดช่วยป้องกันไม่ให้สายยางถูกดึงเข้าไปในตัวเรือนรอกจนสุด และเป็นจุดที่สะดวกสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการจับ
ประเภทรีลท่ออุตสาหกรรม
ม้วนท่ออุตสาหกรรมสามารถจำแนกได้ตามวิธีการม้วนกลับ การกำหนดค่าการติดตั้ง การใช้งานท่อ หรือการก่อสร้าง
สปริง-ม้วนท่ออุตสาหกรรมแบบขับเคลื่อน
วงล้อขับเคลื่อนด้วยสปริง-ใช้พลังงานสปริงเชิงกลในการดึงสายยางอัตโนมัติ
โดยทั่วไปจะใช้สำหรับ:
- อากาศอัด
- น้ำ
- ดีเซล
- น้ำมันหล่อลื่น
- จาระบี
- น้ำยาทำความสะอาด
- สื่ออุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่รองรับ
โครงสร้างทางกลขนาดกะทัดรัดทำให้เหมาะสำหรับโรงงาน สถานีบริการ โรงงาน พื้นที่ซ่อมบำรุง และอุปกรณ์เคลื่อนที่
อย่างไรก็ตาม ม้วนที่ขับเคลื่อนด้วยสปริง-ไม่เหมาะกับท่อทุกประเภทโดยอัตโนมัติ สปริงจะต้องสร้างแรงบิดเพียงพอเพื่อเอาชนะน้ำหนักและแรงเสียดทานของท่ออ่อน ขณะเดียวกันก็รักษาความเร็วการดึงกลับที่ควบคุมได้
มือ-รอกม้วนท่ออุตสาหกรรมแบบข้อเหวี่ยง
รอกมือ-ข้อเหวี่ยงให้การควบคุมเชิงกลโดยตรงในการปรับใช้และการจัดเก็บท่อ
มักใช้กับท่อยาวหรือการใช้งานที่ไม่จำเป็นต้องกรอกลับอัตโนมัติ
ผู้ปฏิบัติงานจะควบคุมความเร็วของการหมุนผ่านข้อเหวี่ยง ทำให้การกำหนดค่านี้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการดึงกลับของท่อแบบค่อยเป็นค่อยไป
ม้วนท่ออุตสาหกรรมแบบใช้มอเตอร์
ม้วนแบบใช้มอเตอร์ได้รับการออกแบบสำหรับระบบท่อที่มีน้ำหนักมากหรือใช้งานบ่อยกว่า
ตัวขับสามารถขับเคลื่อนด้วยระบบไฟฟ้า ไฮดรอลิก หรือนิวแมติก
สำหรับอุปกรณ์เคลื่อนที่ สามารถรวมระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกเข้ากับระบบไฮดรอลิกที่มีอยู่ได้ สำหรับการติดตั้งแบบคงที่ทางอุตสาหกรรม ระบบขับเคลื่อนแบบไฟฟ้าหรือแบบนิวแมติกอาจมีประโยชน์มากกว่า ขึ้นอยู่กับสภาพของไซต์งาน
ม้วนท่ออุตสาหกรรมแบบปิด
ม้วนแบบปิดจะวางท่อและส่วนประกอบทางกลไว้ภายในตัวเรือนป้องกัน
กล่องหุ้มสามารถลดความเสี่ยงต่อ:
- ฝุ่น
- น้ำ
- น้ำมัน
- ผลกระทบทางกล
- รังสียูวี
- การปนเปื้อนทางอุตสาหกรรม
การออกแบบแบบปิดมีประโยชน์ในกรณีที่การปกป้องสิ่งแวดล้อมมีความสำคัญมากกว่าการเข้าถึงท่อด้วยสายตา
เปิดม้วนท่ออุตสาหกรรม
ม้วนแบบเปิดเผยให้เห็นดรัมและสายยางเพื่อให้ตรวจสอบและบำรุงรักษาได้ง่ายขึ้น โดยทั่วไปจะถูกเลือกสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ การบริการอุปกรณ์ เครื่องจักรกลการเกษตร และพื้นที่อุตสาหกรรมที่มีการควบคุมการปนเปื้อนต่อสิ่งแวดล้อมค่อนข้างมาก
ม้วนท่ออุตสาหกรรมสามารถรองรับของเหลวชนิดใดได้บ้าง
ม้วนท่ออุตสาหกรรมไม่มีระดับสื่อสากล ส่วนประกอบทั้งหมดจะต้องเข้ากันได้กับสื่อที่ขนส่ง การใช้งานทั่วไปมีดังต่อไปนี้
ม้วนท่อลม
ม้วนลมใช้กับระบบ-อากาศอัดใน:
- การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต
- บริการด้านยานยนต์
- สถานีเครื่องมือนิวแมติก
- การบำรุงรักษาอุปกรณ์
- สายการประกอบ
ท่อและแกนหมุนต้องได้รับการจัดอันดับตามแรงดันการทำงานของระบบ
ม้วนท่อน้ำ
ม้วนน้ำมักติดตั้งสำหรับ:
- การทำความสะอาดอุปกรณ์
- โรงงานซักผ้า
- การชลประทานการเกษตร
- การทำความสะอาดยานพาหนะ
- การบำรุงรักษาทางอุตสาหกรรมทั่วไป
สำหรับการใช้งานน้ำร้อน- ความต้านทานต่ออุณหภูมิจะกลายเป็นเกณฑ์การเลือกเพิ่มเติม
ม้วนท่อไฮโดรลิค
ม้วนสายไฮดรอลิกใช้กับระบบน้ำมันไฮดรอลิกบน:
- เครื่องจักรก่อสร้าง
- เครื่องจักรกลการเกษตร
- อุปกรณ์ไฮดรอลิกเคลื่อนที่
- ระบบไฮดรอลิกอุตสาหกรรม
โดยทั่วไปแล้ว การใช้งานระบบไฮดรอลิกจะต้องให้ความสำคัญกับอัตราแรงดัน การเสริมแรงของท่อ การออกแบบข้อต่อ รัศมีการโค้งงอ และการป้องกันทางกล
ม้วนท่ออัดจาระบี
ม้วนอัดจาระบีใช้สำหรับระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์หรือแบบแมนนวล เนื่องจากจาระบีสามารถส่งได้ที่แรงดันสูง สายยาง ข้อหมุน ข้อต่อ และโครงสร้างรอกทั้งหมดจึงต้องได้รับการจัดอันดับสำหรับแรงดันใช้งานที่ต้องการ
ม้วนท่อน้ำมันเชื้อเพลิงและท่อน้ำมัน
ม้วนน้ำมันเชื้อเพลิงและม้วนน้ำมันถูกนำมาใช้ในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ การบริการยานพาหนะ การเติมเชื้อเพลิงเครื่องจักร และการจัดการของเหลวทางอุตสาหกรรม ความเข้ากันได้ของวัสดุมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากซีล ท่อ และส่วนประกอบแบบหมุนต้องทนทานต่อตัวกลางที่ทำจากปิโตรเลียม-โดยเฉพาะ
พารามิเตอร์หลักในการเลือกรอกม้วนท่ออุตสาหกรรม
การเลือกรอกม้วนตามความยาวของท่อเพียงอย่างเดียวนั้นไม่เพียงพอ ต้องประเมินพารามิเตอร์หลายตัวพร้อมกัน
ความยาวท่อ:รอกจะต้องรองรับความยาวของท่อที่ใช้งานได้โดยสมบูรณ์โดยไม่เกินความจุของถังซัก ตัวอย่างเช่น ม้วนที่ออกแบบมาสำหรับท่อสั้นที่ใช้ในโรงงานไม่ควรถือว่าสามารถรองรับท่อที่ยาวกว่ามากและมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันได้ ความยาวของท่อยังส่งผลต่อแรงบิดในการกรอกลับ ขนาดดรัม และน้ำหนักโดยรวมของอุปกรณ์อีกด้วย
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ:ID ของท่อส่งผลต่อความสามารถในการไหลของของไหลและการสูญเสียแรงดัน รอกที่ออกแบบมาสำหรับท่อลมขนาดเล็กไม่สามารถติดตั้งกับท่อไฮดรอลิกขนาดใหญ่กว่าได้โดยไม่ตรวจสอบความจุของดรัม ขนาดการหมุน ข้อกำหนดการเชื่อมต่อ และแรงบิดในการกรอกลับ
ความกดดันการทำงาน:แรงดันใช้งานสูงสุดของชุดท่อม้วนทั้งชุดต้องเข้ากันได้กับระบบ ท่อ ท่อหมุน ข้อต่อ และส่วนประกอบแบริ่งรับแรงกดอื่นๆ- ควรได้รับการประเมินเป็นระบบ แทนที่จะเลือกระดับของส่วนประกอบเพียงชิ้นเดียว
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ:OD ของท่อส่งผลกระทบโดยตรงต่อความจุของถัง ท่อสองเส้นที่มีความยาวเท่ากันแต่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่างกันอาจต้องใช้ขนาดดรัมที่แตกต่างกันอย่างมาก
อุณหภูมิในการทำงาน:อุณหภูมิส่งผลต่อวัสดุท่อ ซีล สารหล่อลื่น และส่วนประกอบแบบหมุน สำหรับน้ำร้อน ไอน้ำ น้ำมันที่มีอุณหภูมิสูง- หรือการใช้งานที่อุณหภูมิสูง-อื่นๆ ต้องเลือกชุดรอกสำหรับช่วงอุณหภูมิการทำงานจริง
ความเข้ากันได้ของสื่อ:ท่อและส่วนประกอบที่เปียกต้องเข้ากันได้กับตัวกลาง น้ำ อากาศ น้ำมันไฮดรอลิก จาระบี ดีเซล สารเคมี และของเหลวอื่นๆ อาจต้องใช้ท่ออ่อนและวัสดุซีลที่แตกต่างกัน
ตำแหน่งการติดตั้ง:ม้วนท่ออุตสาหกรรมสามารถติดตั้งได้: บนผนัง บนเพดาน บนพื้น บนยานพาหนะ บนเครื่องจักร บนรถเข็นบริการ หรือภายในตู้หรือตู้อุปกรณ์ ตำแหน่งการติดตั้งจะกำหนดโครงสร้างตัวยึดที่ต้องการและทิศทางของการวางท่อ
ทำไมเส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมจึงมีความสำคัญ?
เส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมเกี่ยวข้องโดยตรงกับการดัดท่อ
ท่ออุตสาหกรรมทุกเส้นมีรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำที่กำหนดไว้ หากดรัมม้วนเล็กเกินไป สายยางอาจงอซ้ำๆ เกินขีดจำกัดที่แนะนำในระหว่างการพัน
การโค้งงอมากเกินไปซ้ำๆ อาจส่งผลให้:
- การเสริมแรงเมื่อยล้า
- ปกแตก
- อายุการใช้งานของท่อลดลง
- ความเครียดในการเชื่อมต่อ
- เพิ่มความต้านทานระหว่างการใช้งาน
ด้วยเหตุนี้ จึงควรเลือกม้วนท่อตามรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำของผู้ผลิตท่อ แทนที่จะเลือกม้วนท่อที่เล็กที่สุดที่สามารถจัดเก็บท่อได้ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับท่อไฮดรอลิกเสริมแรงและชุดท่อแรงดันสูง-อื่นๆ
การกำหนดค่าการติดตั้งรีลท่ออุตสาหกรรม
รูปแบบการติดตั้งจะกำหนดวิธีที่รอกม้วนโต้ตอบกับพื้นที่ทำงาน
รอกติดผนัง-
ม้วนติดผนัง-มักใช้ในโรงปฏิบัติงาน โรงงาน ห้องซ่อมบำรุง และสถานีทำความสะอาด ม้วนยึดเข้ากับผนังหรือส่วนรองรับโครงสร้าง ช่วยให้ท่อยืดออกในแนวนอนหรือแนวตั้งได้ ขึ้นอยู่กับการติดตั้ง
รอกติดเพดาน-
การติดตั้งบนเพดานทำให้รอกม้วนอยู่เหนือพื้นที่ทำงานและสามารถลดการกีดขวางพื้นได้ การกำหนดค่านี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในกรณีที่พื้นที่มีจำกัด หรือในกรณีที่จำเป็นต้องต่อสายยางลงไปยังสถานีงานโดยตรง
พาหนะ-รอกแบบติดตั้ง
มีการติดตั้งม้วนยึดติดยานพาหนะ-บน:
- รถบรรทุกบริการ
- ยานพาหนะหล่อลื่น
- ทำความสะอาดยานพาหนะ
- เครื่องจักรกลการเกษตร
- อุปกรณ์ก่อสร้าง
- หน่วยบำรุงรักษาเคลื่อนที่
รอกม้วนต้องคำนึงถึงการสั่นสะเทือน แรงกระแทก พื้นที่ติดตั้งที่จำกัด และสภาพการทำงานของอุปกรณ์เคลื่อนที่
รอกแบบตั้งพื้น-
ระบบติดตั้งบนพื้น-ใช้โดยที่สายยางต้องขยายไปทั่วพื้นที่บริการที่กำหนด โครงสร้างพื้นฐานต้องให้ความมั่นคงเพียงพอและทนทานต่อการพลิกคว่ำหรือการเคลื่อนที่ระหว่างการวางท่อ
ม้วนท่ออุตสาหกรรมกับการจัดเก็บท่อธรรมดา
ความแตกต่างหลักระหว่างม้วนท่อและที่เก็บท่อแบบธรรมดาคือการควบคุมการจัดการทางกลไก
ท่อขดแบบแมนนวลขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงานทั้งหมดเพื่อรักษาเส้นผ่านศูนย์กลางและการจัดเรียงขดที่เหมาะสม ม้วนเก็บสร้างรูปทรงการจัดเก็บข้อมูลแบบตายตัว
| คุณสมบัติ | รอกท่ออุตสาหกรรม | การเก็บท่อด้วยมือ |
|---|---|---|
| การติดตั้งท่อ | ถูกควบคุม | คู่มือ |
| การเพิกถอน | อัตโนมัติหรือเครื่องกล | คู่มือ |
| การจัดพื้นที่จัดเก็บ | เรขาคณิตของดรัมที่กำหนด | ขดลวดไม่สม่ำเสมอได้ |
| การป้องกันท่อ | ควบคุมได้ดีขึ้น | ขึ้นอยู่กับการรับมือ |
| ประสิทธิภาพการทำงาน | สูงขึ้นสำหรับการดำเนินการซ้ำๆ | ต่ำลงสำหรับการใช้งานบ่อยครั้ง |
| การติดตั้ง | คงที่หรือมือถือ | อุปกรณ์ขั้นต่ำ |
| การจัดการท่อ | สม่ำเสมอ | ผู้ดำเนินการ-ขึ้นอยู่กับ |
สำหรับการใช้งานท่อเป็นครั้งคราว การจัดเก็บด้วยตนเองอาจเพียงพอแล้ว สำหรับการดำเนินการทางอุตสาหกรรมซ้ำๆ ม้วนที่ผ่านการเลือกอย่างเหมาะสมจะช่วยให้การจัดการท่อมีความสม่ำเสมอมากขึ้น
การใช้งานทางอุตสาหกรรมของท่อม้วน
ม้วนท่ออุตสาหกรรมถูกนำมาใช้ในหลายภาคส่วน เนื่องจากข้อกำหนดพื้นฐาน-ในการปรับใช้และจัดเก็บท่อแบบยืดหยุ่นซ้ำๆ-ถือเป็นเรื่องปกติในการดำเนินงานหลายอย่าง
การผลิต
โรงงานต่างๆ ใช้ม้วนสำหรับลมอัด น้ำ น้ำมันหล่อลื่น ระบบทำความสะอาด และอุปกรณ์บำรุงรักษา
ม้วนที่ติดตั้งใกล้กับสถานีงานสามารถควบคุมการเข้าถึงท่อโดยไม่ทิ้งท่อที่มีความยาวไว้ทั่วทั้งพื้นที่การผลิต
บริการยานยนต์
โรงซ่อมรถยนต์มักใช้ลม น้ำ น้ำมัน จาระบี และท่อม้วนทำความสะอาด
การดึงกลับอัตโนมัติมีประโยชน์อย่างยิ่งในกรณีที่ช่องบริการหลายช่องจำเป็นต้องคืนสายยางหลังการทำงานทุกครั้ง
อุปกรณ์ก่อสร้าง
การดำเนินงานบริการเครื่องจักรก่อสร้างอาจต้องใช้น้ำมันไฮดรอลิก จาระบี เชื้อเพลิง หรืออากาศอัด
ม้วนเคลื่อนที่สามารถติดตั้งบนยานพาหนะบริการเพื่อจัดให้มีท่อบำรุงรักษา ณ ตำแหน่งอุปกรณ์ที่อยู่ห่างไกล
การทำเหมืองแร่
สภาพแวดล้อมการทำเหมืองแร่ต้องใช้อุปกรณ์ที่สามารถทำงานภายใต้ฝุ่น การสั่นสะเทือน การกระแทก และสภาวะการบริการที่มีความต้องการสูง
โครงสร้างรอกสำหรับงานหนัก-และการกัดกร่อนที่เหมาะสมและการปกป้องสิ่งแวดล้อมถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญ
เกษตรกรรม
เครื่องจักรกลการเกษตรใช้ม้วนสำหรับน้ำ ปุ๋ย ระบบหล่อลื่น และการบำรุงรักษาอุปกรณ์
การกำหนดค่าม้วนแบบเคลื่อนที่ช่วยลดความยุ่งยากในการติดตั้งท่อรอบๆ รถแทรกเตอร์ อุปกรณ์ชลประทาน และยานพาหนะบริการ
ระบบทำความสะอาด
การดำเนินการทำความสะอาดทางอุตสาหกรรมมักใช้น้ำหรือท่อน้ำยาทำความสะอาด-
ม้วนช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับใช้เฉพาะความยาวท่อที่ต้องการและส่งคืนได้หลังจากทำความสะอาด
ข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัยสำหรับม้วนท่ออุตสาหกรรม
ม้วนท่อควรได้รับการปฏิบัติเป็นส่วนหนึ่งของระบบส่งท่อแทนที่จะเป็นอุปกรณ์จัดเก็บแบบแยกส่วน
ควรตรวจสอบปัจจัยหลายประการก่อนดำเนินการ
อันดับแรก, ตรวจสอบความเข้ากันได้ของแรงดัน รอก สายยาง แกนหมุน ข้อต่อ และการเชื่อมต่อต้องเหมาะสมกับแรงดันของระบบ
ที่สอง, ควบคุมการดึงกลับของท่อ วงล้อที่ขับเคลื่อนด้วยสปริง-ควรควบคุมการกรอย้อนกลับ การดึงกลับด้วยความเร็วสูง-ที่ไม่สามารถควบคุมได้อาจทำให้ข้อต่อเสียหายหรือก่อให้เกิดอันตรายแก่ผู้ปฏิบัติงานได้
ที่สาม, รักษารัศมีการโค้งงอขั้นต่ำ ไม่ควรบังคับสายยางให้โค้งงอน้อยกว่าขีดจำกัดที่กำหนด
ที่สี่, ตรวจสอบการหมุนและการเชื่อมต่อ การรั่วไหลที่ข้อต่อหมุนสามารถบ่งบอกถึงการสึกหรอของซีล ความเสียหายของข้อต่อ หรือความไม่เข้ากันกับสภาพการทำงาน
ประการที่ห้า, ตรวจสอบโครงสร้างการติดตั้ง ม้วนจะรับน้ำหนักแบบไดนามิกเมื่อสายยางถูกดึงไปด้านข้างหรือขยายออกอย่างรวดเร็ว ดังนั้นขายึดและโครงสร้างรองรับจึงต้องสามารถรองรับน้ำหนักเหล่านี้ได้
ที่หก, ตรวจสอบท่อด้วยตัวเอง การตัด การเสียดสี การแตกร้าว การเสียรูป การเสริมแรงที่เปิดเผย หรืออุปกรณ์ที่เสียหายเป็นเหตุผลในการตรวจสอบและการเปลี่ยนทดแทน
วิธีการเลือกรอกม้วนท่ออุตสาหกรรมที่เหมาะสม
กระบวนการคัดเลือกในทางปฏิบัติควรเริ่มต้นด้วยสายยางและการใช้งาน มากกว่ารูปลักษณ์ของรีล
ขั้นตอนที่ 1: ระบุสื่อ
ตรวจสอบว่าสายยางสามารถบรรทุกอากาศ น้ำ น้ำมันไฮดรอลิก จาระบี น้ำมันเชื้อเพลิง น้ำยาทำความสะอาด หรือสื่ออุตสาหกรรมอื่นๆ หรือไม่
ขั้นตอนที่ 2: กำหนดความดันและอุณหภูมิ
บันทึกแรงดันและอุณหภูมิการทำงานปกติและสูงสุด พารามิเตอร์เหล่านี้กำหนดข้อกำหนดเฉพาะของท่อและแกนหมุนที่ต้องการ
ขั้นตอนที่ 3: ยืนยันขนาดท่ออ่อน
การวัด: ความยาวท่อ, เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, รัศมีโค้งงอขั้นต่ำ และน้ำหนักของท่อ ขนาดเหล่านี้เป็นตัวกำหนดความจุของดรัมและการกรอกลับ
ขั้นตอนที่ 4: เลือกวิธีการกรอกลับ
เลือกระหว่าง: การกรอกลับสปริง ข้อเหวี่ยงมือ มอเตอร์ไฟฟ้า ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก หรือระบบขับเคลื่อนแบบนิวแมติก การตัดสินใจควรสะท้อนถึงน้ำหนักของท่อ ความถี่ในการใช้งาน สภาพแวดล้อมในการติดตั้ง และวิธีการใช้งานที่ต้องการ
ขั้นตอนที่ 5: กำหนดตำแหน่งการติดตั้ง
ระบุว่ารอกจะติดตั้ง-ติดผนัง เพดาน- ติดตั้งพื้น- ติดตั้งยานพาหนะ- หรือรวมเข้ากับเครื่องจักรอื่น
ขั้นตอนที่ 6: ประเมินสภาพแวดล้อม
พิจารณา: ข้อกำหนดความเสี่ยงด้านฝุ่น น้ำ บรรยากาศที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การสัมผัสกลางแจ้ง การสั่นสะเทือน ผลกระทบทางกล อุณหภูมิ และการระเบิด{0}} หากมี
ขั้นตอนที่ 7: ตรวจสอบข้อกำหนดการเชื่อมต่อ
การเชื่อมต่อทางเข้าและทางออกจะต้องตรงกับท่อและระบบจ่ายน้ำ ประเภทของเกลียว ขนาดการเชื่อมต่อ วิธีการปิดผนึก และพิกัดแรงดันควรได้รับการตรวจสอบก่อนการติดตั้ง
บทสรุป
ม้วนท่ออุตสาหกรรมเป็นระบบกลไกสำหรับการจัดเก็บ การปรับใช้ และการดึงท่อแบบควบคุม ประสิทธิภาพการทำงานขึ้นอยู่กับปฏิสัมพันธ์ระหว่างดรัม โครง เพลา ข้อต่อหมุน สายยาง และกลไกการกรอกลับ
ไม่สามารถเลือกรอกม้วนที่ถูกต้องได้โดยดูจากความยาวของท่อ รหัสท่อและ OD แรงดันใช้งาน อุณหภูมิ ความเข้ากันได้ปานกลาง รัศมีโค้งงอขั้นต่ำ น้ำหนักท่อ ตำแหน่งติดตั้ง วิธีการกรอกลับ และสภาพแวดล้อมการทำงาน ล้วนส่งผลต่อการกำหนดค่าม้วนที่เหมาะสม
วงล้อขับเคลื่อนด้วยสปริง-เหมาะสำหรับโรงซ่อมและการใช้งานบริการซ้ำๆ มากมาย ในขณะที่วงล้อหมุนมือ-ให้การควบคุมด้วยตนเองโดยตรงสำหรับท่อที่ยาวหรือหนักกว่า ระบบขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์-จะเหมาะสมกว่าเมื่อน้ำหนัก ความยาว หรือความถี่ในการใช้งานของสายยางเกินขอบเขตการใช้งานจริงของกลไกแบบแมนนวลหรือสปริง
สำหรับผู้ใช้ในอุตสาหกรรม หลักการที่สำคัญที่สุดคือการปฏิบัติต่อสายยาง + รอก + ตัวหมุน + ข้อต่อ + โครงสร้างการติดตั้งเป็นชุดประกอบการทำงานที่สมบูรณ์ชิ้นเดียว เมื่อส่วนประกอบเหล่านี้ได้รับการจับคู่อย่างถูกต้อง รอกม้วนสามารถปรับปรุงการจัดการท่อ ลดการโค้งงอและการลากที่ไม่จำเป็น และให้วิธีการส่งของเหลวหรือก๊าซอุตสาหกรรมไปยังจุดใช้งานที่สอดคล้องกันมากขึ้น
